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A.C.F는 문자 그대로 섬유상 활성탄(또는 활성탄소섬유)이고 섬유경은 5~20㎛가 일반적입니다. A.C.F의 제조는 종래 활성탄의 제조와 같고 원리적으로는 섬유상 탄소를 수증기, 탄산가스로 800℃이상의 고온에서 가스화 반응, 이른바 활성화 반응을 함으로써 이루어집니다.
활성탄소섬유(A.C.F)는 주로 아크릴계, 셀롤로오즈계, 페놀(노브락)수지계 탄소섬유를 원료로 하고 있으며, 각각의 섬유에 맞게 전처리를 한 후 탄화 및 활성화를 통해 만들어 지고 있습니다. 입상이나 분말상 활성탄과는 달리 섬유상이므로, 펠트, 천(Cloth), 시트(Sheet) 등 다양한 형태로 사용될 수 있습니다. 또한 섬유상 활성탄소는 일반적으로 세공이 평균 5~10Å의 미세공으로 이루어져 있기 때문에 현재 우수한 흡착제로 사용되는 활성탄에 비해 많은 장점을 가지고 있다.
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| (2) A.C.F 의 장점 |
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① 구성된 기공의 대부분이 미세공으로 구성되어 있습니다.
② 섬유의 직경과 발달된 흡착기공의 크기가 비교적 균일하여 재연성을 이루기 쉽습니다.
③ 흡착기공이라 불리는 미세공이 외부표면에 바로 노출되어 있기 때문에 확산경로가 매우 짧아 흡착물질의 속도가 대단히 빠른 장점을 가지고 있습니다.
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입상 활성탄소는 피흡착질이 흡착되기 위해 대기공(Macropore)이나 중기공(Mesopore)에서 확산 또는 모세관현상을 거쳐야 하기 때문에 흡착속도가 느린 반면, 섬유상 활성탄소는 미세공(Micropore)이 표면에 모두 노출되었을 뿐만 아니라 내부에까지 서로 관통되어 있어서 곧바로 흡착질이 충진되기 때문에 흡착량이 많고 흡착속도가 빠른 것을 볼 수 있습니다.
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A.C.F pore 구성 |
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활성탄 pore 구성 |
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5 min |
15 min |
30 min |
60 min |
Ammonia
암모니아 |
92.5% |
93.2% |
94.9% |
95.3% |
Trimethylamine
트리메틸아민 |
91.1% |
92.4% |
93.6% |
95.0% |
Acetaldehyde
아세트 알데히드 |
71.7% |
72.2% |
73.1% |
74.0% |
Acetic Acid
아세트 산 |
90.0% |
92.5% |
93.3% |
93.3% |
A.C.F |
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[시험조건]
① Sample : 10 * 10 cm2
② Injection Amount(투입 총합) :
Ammonia(암모니아) : 4ml , Trimethylamine(트리메틸아민) : 2ml,
Acetic Acid(아세트 산) :1ml, Acetaldehyde(아세트 알데히드) : 6.5ml
③ Chamber Size(실험용기 사이즈) : 2L
④ Deodorization Efficiency(%)(탈취 능력) = ((Cb - Cs) / Cb) * 100
-Cb : Blank, Concentration of the test gas remained in the flask at each time
-Cs : Sample, Concentration of the test gas remained in the flask at each time
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Test Item
테스트 품목 |
Unit |
Sample |
두께(mm) |
Result
결과 |
Test Method
테스트 방법 |
Benzene Adsorption Power
벤젠 흡착력 |
wt% |
Activated Carbon Fiber |
3 |
32 |
KS M 1802:2003 |
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공기청정기, 공조기용, 정수용, 일반빌딩 공조용, 병원 등 |
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